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數(shù)控車床主軸軸承的潤滑方式
數(shù)控車床軸承清潔后加注潤滑脂的順序，不同的潤滑脂加注方式會導(dǎo)致初始磨合運轉(zhuǎn)時溫升不穩(wěn)定、溫升異常、初始磨合時間長，甚至燒傷。因此，需要根據(jù)使用條件，使用合適的潤滑脂和合適的加注量來正確加注。
一、灌裝前的確認：確認數(shù)控車床軸承內(nèi)沒有殘留異物。建議高速主軸的軸承先清洗脫脂，再加注潤滑脂。在其他應(yīng)用場合，也建議先去除附著在軸承上的防銹油。
二、加注潤滑脂時：為了注入適量的潤滑脂，建議使用潤滑脂注入器。使用帶有可讀填充號的潤滑脂注入器。
三、數(shù)控車床潤滑脂加注量軸承潤滑脂注入量的推薦值:高速主軸用角接觸球軸承，15%和2%的空間體積。高速主軸用圓柱滾子軸承，10%和2%的空間體積。電機用滾珠軸承，占空間體積的20%~-30%。
滾珠軸承的潤滑脂加注方法：在滾珠之間均勻填充潤滑脂。如果是外圈導(dǎo)向的酚醛樹脂保持架，建議在保持架的導(dǎo)向面涂上油脂。用手轉(zhuǎn)動軸承，使?jié)櫥鶆虻剡M入滾道面、保持架內(nèi)部、滾珠之間、導(dǎo)向面等處，使?jié)櫥錆M軸承內(nèi)部空間。
數(shù)控車床圓柱滾子軸承的潤滑脂加注方法：將80%的潤滑脂均勻地涂在滾子的滾動面上。此時，建議不要在保持架內(nèi)側(cè)涂抹過多的油脂。保持架內(nèi)部的油脂在Z初的磨合階段很難擴散，會增加溫升，延長磨合時間。滾子滾道表面的油脂會擴散到滾子端面、保持架與滾子的接觸部位、兜口處，使油脂均勻分布到整個軸承上。在要裝入軸承座的外圈滾道表面均勻地涂上20%的薄薄的潤滑脂。